| 影響するエネルギー: | 90mJ | テストのヒント: | 5mm |
|---|---|---|---|
| 試験先の硬さ: | 1600HV | 試験先の材料: | ワルフタンカービッド |
| 衝撃装置のダイヤル: | 30mm | 使用可能な衝突装置の種類: | 大型,厚い,重い,粗い表面の鋼を試験する |
| ハイライト: | デジタル硬度のメートル,デジタル硬さ試験機 |
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G型衝撃装置,リーブ硬度計のG型探査機衝撃エネルギーは90mJ
特徴:
衝撃装置 G 試験先が大きくなり,衝撃エネルギーが増加 (D型の約9倍). 測定表面の仕上げに対する要求が低い.
ブリーネル範囲での測定のみ (最大650 HB)
適用: 固体部品,例えば重型鋳物やフォリング
仕事原則:その基本原理は,一定の質量を持つ衝撃体が一定の試験力によってサンプル表面に衝撃を与えるということです.試料表面から 1 mm 離れた位置で衝突体の衝突速度と反発速度を測定する.電磁原理を用いると 感应は速度と電圧に比例します
| 材料 | 方法 | 衝撃装置 | |||||
| D/DC | D+15 | C について | G | E について | DL | ||
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鉄鋼と鋳鋼
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HRC | 20 セント685 | 19.3 ¥679 | 200.069 だった5 | 22.4 ¢707 | 20.6682 | |
| HRB | 38.4996 | 47.799 だった9 | 370.099 だった9 | ||||
| HRA | 59.1.858 | 61.7 ¢880 | |||||
| HB | 127 円 651 | 80 円638 | 80・683 | 90 円646 | 83・663 | 81・646 | |
| HV | 83 円976 | 80937円 | 80996 | 84・1042 | 80 円950 | ||
| HS | 32.2999 だった5 | 33.399 だった3 | 31.8 ¥1021 | 35.8 ¥1026 | 30.69968 | ||
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冷たい作業 工具鋼 |
HRC | 20.4 ¢671 | 190.868 だった2 | 20.7682 | 22.6 ¢702 | ||
| HV | 80 円898 | 80935円 | 100 円941 | 82・1009 | |||
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ステンレス鋼
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HRB | 46.5 ¥1017 | |||||
| HB | 85 円655 | ||||||
| HV | 85 ¥802 | ||||||
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灰色鋳鉄
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HRC | ||||||
| HB | 93・334 | 92・326 | |||||
| HV | |||||||
| 結末型鋳鉄 | HRC | ||||||
| HB | 131 円387 | 127 円364 | |||||
| HV | |||||||
| 鋳型アルミニウム合金 | HB | 19・164 | 23 円210 | 32・168 | |||
| HRB | 230.8 ‰ 846 | 22.7・85.0 | 23.8・855 | ||||
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BRASS (銅亜鉛合金)
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HB | 40~173 | |||||
| HRB | 13.5.953 | ||||||
| BRONZE ((銅・アルミ/スチール合金) | HB | 60 円290 | |||||
| 銅合金 | HB | 45315 | |||||
| 使用可能な衝突装置の種類 |
DC: 試験穴または空っぽの円筒形
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D+15: 試験溝または再入力の表面
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C について: 細くて軽くて薄い部分と硬化層の表面を試験する |
G: 大型,厚い,重い,粗い表面の鋼を試験する |
E について: 超高硬度材料を試験する | DL: 試験 細い狭い溝や穴 | |
| 衝突装置の種類 | DC ((D) /DL | D+15 | C について | G | E について |
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影響するエネルギー 衝突体の質量 |
11mJ 5.5g/7.2g |
11mJ 7.8g |
2.7mJ 3.0g |
90mJ 20.0g |
11mJ 5.5g |
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試験先の硬さ テストのヒント: 試験先の材料: |
1600HV 3mm タングランカルバイド |
1600HV 3mm タングランカルバイド |
1600HV 3mm タングランカルバイド |
1600HV 5mm タングランカルバイド |
5000HV 3mm 合成ダイヤモンド |
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衝撃装置の直径: 衝撃装置の長さ: 衝撃装置の重量: |
20mm 86 (((147)/75mm 50g |
20mm 162mm 80g |
20mm 141mm 75g |
30mm 254mm 250g |
20mm 155mm 80g |
| 試料の最大硬さ | 940HV | 940HV | 1000HV | 650HB | 1200HV |
| 試料表面の平均粗さ Ra: | 1.6μm | 1.6μm | 0.4μm | 6.3μm | 1.6μm |
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試料の最小重量 直接の対策 強く サポート を 必要 と する 緊密に結合する必要があります. |
>5kg 2kg5kg 0.052kg |
>5kg 2kg5kg 0.052kg |
>1.5kg 0.5・1.5kg 0.02・0.5kg |
>15kg 5kg15kg 0.5~5kg |
>5kg 2kg5kg 0.052kg |
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検体の最小厚さ 緊密な結合 表面硬化のための最小層厚さ |
5mm
≥0.8mm |
5mm
≥0.8mm |
1mm
≥0.2mm |
10mm
≥1.2mm |
5mm
≥0.8mm |
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尖端の穴の大きさ
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| 硬さ 300HV |
インデント直径 穴の深さ |
0.54ミリ
24μm |
0.54ミリ
24μm |
0.38mm
12μm |
1.03mm
53μm |
0.54ミリ
24μm |
| 硬さ 600HV |
インデント直径 穴の深さ |
0.54ミリ
17μm |
0.54ミリ
17μm |
0.32mm
8μm |
0.90mm
41μm |
0.54ミリ
17μm |
| 硬さ 800HV |
インデント直径 穴の深さ |
0.35mm
10μm |
0.35mm
10μm |
0.35mm
7μm |
- そうだ
- そうだ |
0.35mm
10μ |
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